400米塑胶跑道怎么铺设？

　　透气型塑胶跑道工程施工方案

　　透气型塑胶跑道工程施工方案

　　一、施工步骤

　　认真分析安排组织分项分步施工计划，采取按施工进度表每日调度材料和劳动力进场的顺序，尽量减少施工材料二次搬运和劳动力窝工浪费；根据先地下后地上、先内场后外场、先主体后附属的原则，完成运动场塑胶面层和草坪的铺设以及体育设施器械的安装、场地划线。

　　二、施工准备

　　工程项目开工实施按其性质及内容，包括：技术准备、物资准备、劳动组织准备，施工现场准备等。

　　1、技术准备是施工准备的核心，具体有如下内容：熟悉审查施工图纸和有关设计资料、原始资料的调查分析、编制具体施工计划和质量计划。

　　具体表现在：

　　a.对原地上、下各种管线的标注及调整，特别是正在使用中的管线，以便在施工过程中加以保护。

　　b.测量技术人员进场对建设方所交桩点进行复核测量，或按照平面图定位无误后，测量纵、横断面的原地面高程并做好记录。

　　2、物质准备工作包括工、料、机械的准备。

　　a.搭建临时设施、机械检修完好后运入现场做好施工准备。

　　b.材料供货方的落实准备。

　　c.材料机具堆放布置。

　　d.建立工程项目的领导机构，集中施工力量，组织劳动力进场。对施工队伍进行施工组织技术交底，要求施工队对每个分项工程提出施工的进度及规范要求，做到心中有数，熟悉设计图纸，严格按设计图纸施工，达到设计规定的各项技术要求，熟悉各种配合比，并在施工中严格按配合比控制材料的用量，建立健全各项规章制度。

　　e.施工用水用电、生活用水用电的具体落实。

　　3、施工现场准备

　　设立项目部办公室、设立工地实验室、确定机械停放场地、材料堆放场地、修建临时交通便道。

　　三、分部分项施工方法

　　A、透气型塑胶面层的施工

　　1、基础清理：

　　对全场基础进行人工清扫，基本清除浮灰、虚浆后，用高压水枪进行全场清洗；在清洗过程中，用钢丝刷对基础上附着的老土、虚浆进行进一步的清除，确保清洗干净；进入塑胶铺设后，每天工作面进行复查，如果有浮土污染，用吹尘器吹扫干净后，再进行塑胶铺设。

　　2、底层胶粒摊铺：

　　按配方要求，准确称量预聚体与聚醚组份，混合均匀后，与配方量的胶粒机械搅拌均匀，送至摊铺现场。

　　摊铺机调整好摊铺厚度，用摊铺机对混合好的胶粒进行摊铺；对因基础不平整而造成的厚度过薄、刮底等情况，立即将跳板车移至需找补的地方，进行人工找补。随时检查摊铺厚度，及时调整摊铺机。

　　摊铺好的胶粒，应压实均匀，表面平整，无毛头、虚压、露底等现象。

　　两次施工板块间的接缝，应在施工同时，人工细心找补、压实，确保接缝平顺、整齐无高差。

　　3、喷涂面胶防滑层：

　　胶粒层全部铺设完成后，待胶层全部固化完全，将喷涂机拉上跑道，接电、试机；喷涂区外围用塑料膜、胶带固定和围挡。

　　按配方量准确称量喷涂浆料和预聚体，混合均匀后，加入EPDM胶粒再次混合均匀后出料，送至喷涂机料槽。

　　开机喷涂，喷涂时注意枪走匀速、不漏喷、不喷过量，使面层形成均匀、凹凸起伏均匀的防滑胶层。

　　第一道喷涂层固化后，对喷涂层进行检查，对明显突出的粒子或毛头，进行清除；对底层吸料较重而露的地方，采用细化或上色喷枪进行找补，使整个喷涂面层颜色均匀。

　　整场检查均匀后，用喷涂机再次进行二道、三道喷涂，即可保证涂层均匀、色彩一致。

　　4、紧急处理

　　大雨：胶粒摊铺过程中，如出现大雨情况，对未摊铺、压实的料子，应立即清除，作为垃圾收集起来处理。喷涂面层时，如出现大雨，应立即停止喷涂，将料槽中的混合料放出，作为垃圾处理。

　　大风：喷涂面层时出现大风，会造成涂层不均匀现象，应立即停止喷涂，并将料槽中的混合料放出，作为垃圾处理。

　　停电：出现长时间突发性停电，应将未完全混合均匀的材料从搅拌锅中放出，将摊铺机前未摊铺压实的胶粒或喷涂机料槽中的混合料清除，作为垃圾处理。

　　5、标志线的测画

　　按照国际标准田径场的划线要求，进行测量划线，正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，准确测量确定各标志线的位置，反复测量，校核无误以达到要求的精确度，然后用记号笔在塑胶面层上划线做记号，按国际田联规定的彩色标志喷漆。

　　喷漆时随时注意喷线盒的清理，确保线条均匀、美观、色泽均匀。

　　运动场塑胶跑道施工时下大雨了怎么办？

　　运动场塑胶跑道施工时下大雨了怎么办?相信很多施工队都会遇到这样的问题。跑道铺设不久，就被突如其来的大雨淋得湿透，只能急功近利，没有任何补救措施。对于被雨水浸泡的塑胶跑道，很多人感到无奈，也不知道如何处理雨水造成的小坑、小水泡。有的甚至没有完全固化，无法进行下一道施工工序。对于这种情况，有没有好的补救措施，从而把损失降到最低？

　　根据施工师傅多年的经验，对于被雨水淋湿的塑胶跑道，有两种处理方法：

　　1.被雨水淋湿后不能完全固化的塑胶跑道，这种处理起来比较麻烦。不能固化的部分必须完全去除，然后彻底抛光直至暴露地下水泥基础，然后根据工艺重新铺设。虽然浪费了材料和劳动力，但这是唯一且彻底的方案。

　　2.塑胶跑道被雨淋后可以固化，但弹性层上有许多被雨滴击碎的小坑，有些地方可能有水泡。针对这种情况，首先要用刀将水泡切掉，用弹性材料将水泡补平几次，然后用砂带机将被雨滴击碎的小坑尽可能磨平。即使打磨后有轻微的不平，也无所谓，最后可以刮一层薄薄的弹性材料使其平整，最后涂上面漆就完成了。

　　为了防止塑胶跑道受潮，我们必须做好防水工作。运动场塑胶跑道施工过程中有一定的条件，如施工时地面温度应在15-45摄氏度范围内，天气应晴朗、无雾、相对湿度较小等，以保证整个运动场塑胶跑道施工工程的质量，施工人员在施工过程中应遵循这些条件，以免工程施工达不到预期效果。在此，要提醒大家塑胶跑道在施工过程中应尽量避开水。

　　塑胶跑道是聚氨酯塑胶材料。塑胶跑道铺设橡胶面后，由于塑胶跑道基层密度控制不合理，会出现局部起泡、脱壳现象。因此，必须严格控制塑胶跑道的密度，防止由于沥青基础层本身不压实，塑胶跑道表面气化，甚至在严重的情况下破坏地基表面。

　　因此，在运动场塑胶跑道施工过程中，施工人员必须做好防水工作。施工期间，应配备塑胶布，随时收听天气预报。施工过程中如遇积水，应立即停工，并将成品塑胶表面覆盖，确保无质量问题。塑胶跑道的胶水在初凝前遇水，会产生气泡，影响塑胶跑道的铺设质量。除了防雨，建筑工人的汗水也会影响塑胶跑道胶的固化。在高温环境下铺设塑胶跑道时，施工人员应事先准备好毛巾擦汗。涂胶时间应避开早晨和地面湿度大的时间。在运动场塑胶跑道施工过程中，施工人员应严格合理安排每道工序，确保工程质量可靠。运动场塑胶跑道施工

　　400米塑胶跑道的施工注意事项

　　为了保证400米塑胶跑道的施工质量，需要提前了解塑胶跑道在施工过程中的一些注意事项。只有这样，才能打造出高品质的400米塑胶跑道地面。400米塑胶跑道要特别注意施工质量，以便给使用者带来好的运动体验。

　　1. 摊铺施工过程包括配料、送料、摊铺、修整、喷涂等工序。

　　2. 配料过程的任务是依照配方按一定比例测量浆料、预聚物、催化剂和黑色橡胶颗粒，然后均匀混合成合格的浆料。

　　3. 如果配料员发现产品的批号有误，必须及时处理搅拌罐中的胶水。

　　4. 如果催化剂较少，必须按配方及时添加催化剂。

　　5. 如果发现浆料与预聚物的比例不符合工艺配方，需要及时修正。如果不能及时纠正，搅拌机内的浆液将迅速倒入料斗内进行垃圾处理。

　　6. 如果加入的催化剂过多，搅拌机中的浆液粘度迅速增加，搅拌机中的浆液应迅速倒入卡车，推到空地上，作为垃圾处理。

　　7. 送料工序的任务是将合格的砂浆送至摊铺现场。给料过程的任务是将砂浆在地基上推到铺路刮板的前面。摊铺过程的任务是将配制好的砂浆均匀地分散在模腔中。

　　8. 摊铺机应经常检查安装在刮板两侧的直尺，以控制厚度。如果发现仪器高度未达到规定厚度，必须及时将仪器调整到规定厚度。

　　9. 修剪过程的任务是修剪接缝。修剪者必须前后检查接缝。如果发现新铺砂浆的标高高于固化塑胶表面，必须及时清除多余的砂浆。

　　10. 塑胶表面的水平面必须用新砂浆填充至固化表面水平。

　　11. 喷涂工艺的任务是根据砂浆的养护情况，及时将表面的橡胶颗粒进行喷涂。

　　12. 操作人员必须注意胶水的固化，并根据经验控制胶粒的时间。如果胶粒的时间早于胶粒下沉的时间，则添加少量胶粒；如果胶粒的时间晚，则应及时处理。处理方法是：先将一层均匀的橡胶加压，然后用扫帚轻轻拍打，将下层的橡胶颗粒嵌入橡胶颗粒中。

　　400米塑胶跑道如果要达到优良的质量，我们必须要严格把握施工过程中的每一个细节。

　　透气型塑胶跑道施工方案

　　一、透气型塑胶跑道塑胶面层设计要求：透气型跑道国标厚度≥ 13mm,塑胶材料环保要求达到最新国标GB 36246-2018的标准。

　　二、透气型塑胶跑道施工前期准备

　　1、基础处理：清除场地表面泥土、杂物，并用吹风机清扫干净浮尘。

　　2、基础平整度测量：误差≤3mm，方可进行底层铺装施工。

　　3、材料准备：按需进场，合理堆放，做好防潮防水措施。

　　4、主要设备清洁、检查、调试。

　　5、现场防护。

　　三、透气型塑胶跑道施工措施和方案

　　1、铺设前准备工作

　　1) 了解天气情况，雨天和气温低于5℃不得施工。

　　2) 对当日施工的面积涂刷底胶，为了增强基础与塑胶面层的粘合力。

　　主材比例：颗粒 ：胶水=5:1（可根据现场实际情况适当调节）；

　　倾倒材料顺序：胶粒→胶水→胶粒；

　　搅拌时间：3分钟左右，确保搅拌均匀；

　　2、透气型塑胶跑道摊铺机铺设胶粒

　　1）预设摊铺机的行进方向及摊铺厚度（10mm）。

　　注：铺装前机械的不锈钢调温板要涂抹少量的润滑油防止底料粘贴压板，影响铺装质量。

　　2）将搅拌均匀材料倒至摊铺机铺装位置。

　　3）开始铺设：设置和调整摊铺机牵引器、熨烫板高度、左右方向；机械摊铺速度应均匀、缓慢，中途不得变换铺装速度；接缝处要用工具割成45度斜角，以利于接缝处牢固平整。修边人员来回检查边沿平整度；

　　注：摊铺一小段后应测量胶粒的实际厚度，计算出摊铺机铺设高度偏差值，并加以调整，确保铺设平整度和厚度。

　　3、透气型塑胶跑道面层喷涂施工方案

　　1）防护

　　防护是面层喷涂很重要的前期工作，各级施工人员都要把这一工作当成一件重要工作来完成。

　　1.1分色放线后，沿分色线进行覆盖。一般原则是小面积颜色先喷。在进行第二种颜色喷涂时，一定要把先喷涂的颜色进行全部覆盖。

　　1.2场地周围一般覆盖范围在20米，风向下游需扩大到40米。草地覆盖物当天完工后必须立即拆除，防止草坪时间过长造成坏死。

　　1.3拆除防护时，刀片不能划伤地面胶层。对薄膜和木线条再利用，减少费用开支。

　　2）喷涂前准备工作

　　2.1检测胶粒层，清除杂物，保护已完工项目。

　　2.2喷面材料配比：面胶：色浆=2:1，搅拌均匀后加入喷面专用颗粒，按照混合料1：1的比例配比。

　　3）塑胶面层喷涂

　　3.1各施工人员注意事项：

　　a、拌料人员应注意：

　　先胶水+色浆搅拌3分钟（搅匀），然后边搅边倒入颗粒再搅拌3-5分钟直至搅匀。随时观察喷涂的进度，及时调整搅拌速度，保证喷涂机正常工作。

　　b、运料人员应注意：

　　料桶放平，注意运料路线，不压电缆，不闯入未固化的塑胶场地，保持脚底清洁，随时将用料情况反馈给配料人员。

　　c、拉机人员应注意：

　　熟知机器操作方法，（先开空压机，等一分钟，再开注料机。先关注料机，等一分钟，再关空压机。）随时注意喷涂的均匀度，处理料斗边缘积料，并配合倒料。喷涂结束后清理料斗和机器。

　　d、场地清理工应注意：

　　主要工作区域是未喷涂的地方；场地吹扫干净，不压电缆，制止闲杂人员进场。

　　3.2材料实验

　　在实验板上先做喷涂实验，合格后方能正式喷涂。

　　3.3第一遍喷涂，喷枪高度要相对稳定，速度要均匀一致。

　　3.4第二遍喷涂，施工方向和第一遍相反。喷涂完成后达到均匀、厚实、颗粒堆积成立体效果。

　　3.5每次喷涂完成以后，均需检查场地喷涂情况，标注并修补；清理场地及设备，不留任何垃圾和杂物。

　　四、场地放样及划线

　　1、清除跑道面层上所有障碍物。

　　2、经专业测量单位，测出各点位线的位置并做出线痕。

　　3、计算出各点位线数据，并报甲方存档备案。

　　4、确保所划线的标志线符合规定（线宽5mm）。

　　6、各点完成后进行一次复测，复测无误后开始喷漆。

　　7、线漆喷涂后，要派专人留守直到线漆完全固化为止。

　　五、标志线质量要求

　　1、标志线、彩色项目线符合国际田联标准

　　2、标志线宽度偏差≤±1mm。

　　3、线条光滑无毛边现象。

　　六、竣工后的现场清理

　　1、材料及设备（工具、易耗品）的退场；

　　2、施工现场的清理；

　　3、退场前的自检；

　　七、竣工验收

　　1、准备施工资料、自检资料、竣工图纸和样块检测报告，递交甲方及相关国家级验收部门审核，并提出验收申请。

　　2、做好所有施工记录的整理工作，并写出工程总结。

　　3、请甲方会同相关单位共同对场地进行检测验收。向甲方递交竣工报。

　　透气性跑道施工流程

　　塑胶跑道施工方案

　　本工程为八方小区小学运动场工程，计划投资57万无元，工程施工内容包括250m长的环场塑胶跑道，环道内的人工草皮足球场，两个小篮球场，以及沙坑、乓乒球区以及其它的运动场地。

　　1.2技术标准

　　环形跑道宽度为6.3m全部采用塑胶材料，小足球场宽47.5m；升旗台位于正北方的环道内，长4m，宽3m，采用砖砌台旗台座；沙坑位于跑道的外侧，沙坑助跑距离为18m，沙坑长8m，宽6m，四周边缘高出原有地面1cm，沙坑四同采用砖砌坑壁，粉水泥砂浆抹光；足球场内人工植草皮，蓝球场采用水泥砼拉毛。

　　1.3工期

　　本工程招标文件要求工期为2个月，我公司将根据类似施工经验，将原有工期进行提前，确保54天内完工全部工程量。

　　2、施工部署

　　2.1施工组织机构

　　根据本工程的实际情况，结合我公司的管理经验，本项目将设置项目经理部一级管理机构，代表总公司全权负责该工程的施工管理。项目经理部下设工程技术组、质检安全组、机械物资部、综合办公室、中心试验室5个组。分为土方施工队、砼施工队、塑胶施工队、测量组。

　　2.2各部门主要职能

　　项目经理部：负责组织项目的生产，经营，投资控制，协调各部门关系，组织质量管理体系的运行。

　　技术科：贯彻执行国家有关技术政策及业主技术管理制度，对项目施工技术工作全面负责；负责制定施工方案，编制施工组织设计，参与施工预决算，审查施工结算；负责施工过程中试验、测量等重大技术问题的决策及报告。

　　工程科：负责工程技术业务，编制工程进度计划，收集整理当月计量报表、汇集整理竣工资料、积极配合工区实施控制测量、自行处理一般技术问题，为项目经理提供可靠资料。

　　质检科：负责质量管理工作和工程创优计划的制定，并组织实施，负责工程质量事故的调查和处理，及时向上级报告。配合监理工程师对工程质量进行控制，负责工程日常施工质量监督工作。质检科下设中心实验室，负责施工前进行标准实验，施工中进行检测试验，施工后进行鉴定试验及数据整理，同时对工区实验工作进行指导监督，为项目经理及时提供处理意见建议。

　　机料科：负责组织机械、材料进场、进行机械管理设备保养、维修，对工区提出实用性指导意见，提供旬、月材料计划，使整个施工环节能有效运转。

　　综合科：负责整个工程的资金筹措、审计全过程资金流向，提出资金流动计划，做出成本核算，为项目经理提供决策依据；负责上传下达、政治宣传、地方协调、文件管理、行政管理、会议安排以及生产安全保卫，定期检查、落实安全情况，促进文明施工。

　　3、主要分项工程的施工方案、施工方法

　　3.1开工前的准备工作

　　承包人驻地建设

　　进场后抓紧进行项目经理部驻地建设及加工制作间的建设。项目经理部及施工队的临时住房在外租用房屋。

　　设备进场

　　所有施工设备均在开工后两天内全部到达施工现场。

　　3.2施工测量

　　平面控制使用全站仪用坐标法进行放样，标高用水准仪测量。

　　核实跑道中心线，对设计部门提供的导线点和水准点进行全面的复测和加密，并对中线与边线进行复核。

　　按设计图纸提供的路中心坐标，计算各桩号坐标，编制计算程序，对平曲线各要素点的计算。

　　增设水准点，在比较稳定地段增设永久性水准点，以便施工测量尽可能少转站点。

　　3.3跑道基层砂垫层施工

　　20cm厚5%水泥稳定砂砾基层

　　材料拟采用未筛分的砾石、河砂、再掺5%的水泥组成水泥稳定砂砾。砾石、河砂必须符合规范要求，经试验、试配符合要求后方可使用，做到非常良好的级配，砂石材料中不得含有有有害及风化杂质，含泥量不得超过规范要求。根据各路段底基层的宽度、厚度及规定的压实的干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的碎石和石屑的数量并计算每车料的堆放距离。采用平地机摊铺，松铺系数应事先经试验确定，约为1.15～1.25，摊铺力求平整，当平地机平整不到的地方可辅以人工找平。在边沿处应宽铺20～30cm，确保在边沿处压路机能充实碾压。

　　碾压以“先慢后快”，碾型以“先轻后重”为原则，在轻碾稳压过程中应随时检查，如发现高低不平现象应随时加以整平，在碾压2～4遍找补完成后换用重碾碾压，碾速加大到30～35m/min，随压随洒水，每次用水量不多于0.5Kg/㎡，碾压一直进行到要求的密实度为止，一般碾压4～5遍，应使表面无明显轮迹，碾压轮迹应有25～30cm重叠，在边沿处应多压2～3遍，当抽捡压实度合格后，浆宽出的部分清除，盖好草袋酒水养护，养护时间不得少于7天。

　　3.4水泥砼面板

　　模板工程

　　装模前将监理工程师认可的基层表面上的浮土、杂物予以清除，并进行必要的修整。模板采用钢模板，安装时其强度、刚度、稳定性要满足使用要求，且接缝严密，保证不漏浆，安装后应涂刷隔离剂。在浇筑前，现场技术负责人、施工员、质检员要认真检查是否牢固、几何尺寸是否满足设计要求，验收后方能浇筑砼。模板拆除时，按施工规范的规定由现场技术负责人通知后方可拆除。

　　砼工程

　　将铺筑砼的材料至少在28天前通过试验进行混合料组成配合比设计，并将试验单报监理工程师批准。本工程采用搅拌站集中搅拌混凝土，搅拌时要按要求严格控制配合比。砼混合料用自卸汽车运至浇筑现场，自卸汽车应防止漏浆并应防止离析，冬季施工必要时应有遮盖或保温措施，出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m，当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼拌和物离析。用平板振动器配合排式振捣机振捣，这些机械完全能满足本工程砼的施工要求。每一位置振捣的持续时间应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时辅以人工找平，并随时检查模板有无变形及松动。采用辊轴式水泥砼路面摊铺整平机整平，当烈日曝晒或干旱风吹时，应搭设遮荫棚施工。表面抹平后按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向采用滚动压纹器在砼表面沿横向制作纹理，以达到砼路面的抗滑要求。砼面板做面完成后要及时铺草袋并洒水养护。

　　钢筋设置

　　钢筋网应事先预制完成，安放时应在底部先摊铺一层砼拌和物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落度，待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑砼，注意不得踩踏钢筋网片。安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层砼拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用砼拌合物压住。安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条砼拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在弯起处用砼拌和物压住。

　　胀缝

　　胀缝设置与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，按设计要求放置泡沫板，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆，路面达到设计强度后，挖去上面4cm的泡沫板，再填塞填缝料。传力杆采用Φ25圆钢，固定端应与砼板内钢筋焊接，活动端应按设计在缝的两边交错设置，并应涂沥青加塑料套管。固定后的传力杆必须平行于路面中心线及板面。

　　填缝

　　砼面板所有接缝凹槽都应按图纸规定用填缝料填缝，填缝材料和填缝方法应经监理工程师批准。缝槽应在砼养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。填缝料应与砼缝壁粘附紧密，填缝料应充分硬结后方可开放交通。